自動(dòng)化鈑金加工工序的控制要點(diǎn)是確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性、高效性和精準(zhǔn)性。以下是一些控制要點(diǎn)：

首先是自動(dòng)化設(shè)備的選型和設(shè)定。正確選擇并設(shè)置自動(dòng)化設(shè)備是實(shí)現(xiàn)高效和準(zhǔn)確加工的關(guān)鍵。需要根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝流程來(lái)選擇合適的設(shè)備，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的參數(shù)設(shè)定，如加工速度、壓力等，以確保設(shè)備能夠滿足要求。

其次是工藝流程的優(yōu)化。通過(guò)對(duì)鈑金加工工藝流程的優(yōu)化，可以提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。需要合理安排各道工序的先后順序和時(shí)間，盡量減少空閑時(shí)間和非生產(chǎn)時(shí)間，提高設(shè)備利用率。

第三是自動(dòng)化控制系統(tǒng)的良好運(yùn)行。自動(dòng)化控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的核心組成部分。需要保證控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，確保各個(gè)功能模塊的協(xié)調(diào)運(yùn)行。此外，還需要及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)和故障排除，以確保連續(xù)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

第四是工裝和夾具的設(shè)計(jì)和制造。在自動(dòng)化鈑金加工中，工裝和夾具的設(shè)計(jì)和制造對(duì)于實(shí)現(xiàn)高精度和穩(wěn)定性的加工起到重要作用。需要根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝流程設(shè)計(jì)和制造合適的夾具和工裝，以確保工件的固定和定位準(zhǔn)確。

最后是數(shù)據(jù)采集和分析。通過(guò)實(shí)時(shí)采集加工過(guò)程中的數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、位移等，并進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題和優(yōu)化空間。這樣可以及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)和工藝，以提高加工效率和質(zhì)量。

綜上所述，自動(dòng)化鈑金加工工序的控制要點(diǎn)涉及設(shè)備的選型和設(shè)定、工藝流程的優(yōu)化、自動(dòng)化控制系統(tǒng)的運(yùn)行、工裝和夾具的設(shè)計(jì)制造，以及數(shù)據(jù)的采集和分析。只有通過(guò)嚴(yán)格控制這些要點(diǎn)，才能保證自動(dòng)化鈑金加工的高效、穩(wěn)定和精準(zhǔn)。